铝合金熔炼用清渣剂

随着现代工业的快速发展，铝合金因其优异的性能，在航空航天、汽车制造、电子电器等领域得到了广泛应用。铝合金铸造作为其主要成型工艺之一，在整个生产过程中扮演着至关重要的角色。然而，在实际铸造过程中，铝液中不可避免地会产生氧化夹杂物和熔渣等缺陷，这些杂质不仅影响铸件表面质量，还可能造成内部缺陷，降低铸件的机械性能和使用寿命。因此，如何有效去除铝液中的夹杂物和熔渣成为提高铸件质量的关键环节。

一、铝液清渣剂的基本概念与分类

铝液清渣剂是一种专门用于清除铝液中夹杂物和熔渣的功能性材料。根据其化学成分和作用机理，可分为以下几类：无机盐类清渣剂、复合型清渣剂和环保型清渣剂。无机盐类清渣剂主要由氯化钠、氯化钾等组成，具有较好的清渣效果，但使用过程中会产生有害气体；复合型清渣剂通过添加助熔剂、分散剂等改性组分，可显著提升清渣效率；环保型清渣剂则采用新型环保材料制成，能够有效减少有害物质排放。

二、铝液清渣剂的主要功能

1. 氧化物夹杂去除

铝液在熔炼过程中容易生成Al2O3等氧化物夹杂，这些微小颗粒会均匀分布在铝液中，严重影响铸件质量。铝液清渣剂通过改变氧化物的表面性质，使其易于聚集并与铝液分离，从而实现去除。

2. 熔渣清理

在熔炼过程中产生的熔渣通常浮于铝液表面，若不及时清理，会在浇注过程中进入铸型，形成表面缺陷。清渣剂能有效破坏熔渣结构，其凝聚成大块，便于后续清理操作。

3. 改善铝液流动性

通过使用清渣剂，可以去除阻碍铝液流动的夹杂物，使铝液保持良好的流动性，有利于复杂铸件的成型。

4. 净化铝液

清渣剂还能吸附铝液中的微量杂质元素，进一步净化铝液，提高铸件纯净度。

三、铝液清渣剂的作用机理

铝液清渣剂主要通过以下几个方面发挥其作用：

首先，清渣剂中的活性组分在高温下发生分解反应，产生大量气泡，这些气泡能够携带铝液中的细小夹杂物上浮至表面。

其次，清渣剂具有良好的润湿性和分散性，能够有效改变夹杂物的表面张力，促使其聚集成团并与铝液分离。

再次，部分清渣剂含有特殊助剂，可与特定杂质元素发生化学反应，生成易于去除的化合物。

后，清渣剂形成的保护层可以阻止空气与铝液接触，减少二次氧化现象的发生。

四、铝液清渣剂的应用技术

1. 添加方式

清渣剂的添加方式直接影响其使用效果。常见的添加方法有直接撒布法、预混搅拌法和喷射雾化法。其中，喷射雾化法由于能够实现清渣剂的均匀分布，正逐渐成为主流应用方式。

2. 使用条件控制

为确保清渣效果，需要严格控制铝液温度、搅拌时间和清渣剂用量等工艺参数。一般情况下，铝液温度应控制在700750℃之间，搅拌时间不宜过长，清渣剂用量需根据具体合金成分进行调整。

3. 废弃物处理

使用后的清渣剂残留物需进行妥善处理，避免对环境造成污染。可通过回收利用或无害化处理等方式，大限度地降低环境污染风险。

铝液清渣剂在铝合金铸造过程中发挥着不可替代的重要作用，其合理使用不仅能够显著提高铸件质量，还能有效降低生产成本。未来，随着新材料和新技术的不断涌现，铝液清渣剂必将在提升铝合金铸造水平、推动行业可持续发展中作出更大贡献。